Традиционният WPC декинг се произвежда чрез екструдиране на хомогенна смес от дървесни влакна и пластмаса (обикновено HDPE или PP).Коекструзионна настилка,за разлика от това, използва двуслоен процес на съвместно екструдиране: едновременно с екструдирането на основния слой, плътен функционален капачен слой се увива безпроблемно около цялата повърхност (360°).
Този покривен слой не се прилага като покритие след формоване. Той е коекструдиран и слят със сърцевината при висока температура в един интегриран процес, осигуряващ нулево разслояване, лющене или образуване на мехури във времето. Мислете за него като за защитна обвивка за цялото тяло - сърцевината осигурява структурна здравина и твърдост, докато капачката служи като крепост срещу агресорите на околната среда.
Двата най-често срещани материала за капачен слой са:
ASA (съполимер на акрилонитрил-стирен-акрилат): Еталонът в индустрията, ценен за превъзходна устойчивост на атмосферни влияния, UV устойчивост и стабилност на цвета.
Модифицирани инженерни пластмаси (напр. съединения на базата на флуорополимер): Използва се в избрани висококачествени продукти; може да подобри устойчивостта на абразия с 30% или повече в сравнение със стандартните формули.
Предимствата на коекструзионния настил не са анекдотични – те са измерими и проверими.
Основните продуктови профили обикновено попадат в следните диапазони:
Ширина: 138–148 мм (5,4–5,8 инча)
Дебелина: 21–23 mm (0,83–0,91 инча)
Дължина: Възможност за персонализиране според нуждите на проекта (стандартни опции: 2,2 м, 3,6 м, 5,8 м)
Профилът 138 × 23 mm е един от най-широко използваните стандартни размери.
Типичната формулировка включва приблизително:
60% дървесни влакна
30% HDPE (полиетилен с висока плътност)
10% функционални добавки (свързващи агенти, UV стабилизатори, лубриканти и др.)
Обемната плътност обикновено е в диапазона 1,2–1,4 g/cm³ – забележимо по-плътна от естествената дървесина, което допринася за солидно, значително усещане под краката.
Коекструдираната структура осигурява осезаеми подобрения на якостта. При едно документирано техническо изпълнение сърцевината беше подсилена със специално обработени стъклени влакна, повишавайки общата якост на огъване до удвояване на тази на конвенционалния дървен материал. Независими тестове за натоварване потвърждават този капацитет: с разстояние между гредите от 35 см (≈14 инча), коекструзионните настилки с плътна сърцевина могат да издържат концентрирано натоварване от 400–500 kg (≈880–1100 lbs) без постоянна деформация.
Измерена якост на огъване: Приблизително 40 MPa в лабораторни тестове на трети страни.Това е мястото, където коекструзионният декинг наистина засенчва своите предшественици.
Устойчивост на надраскване и абразия: Лабораторните тестове показват, че покриващият слой подобрява устойчивостта на абразия с повече от 5 пъти в сравнение с WPC продуктите от първо поколение (без капачка).Коекструзионният декинг има работен температурен диапазон от приблизително –40°C до +60°C (–40°F до 140°F), приспособявайки се към различни климатични условия от студени северни зими до горещи тропически лета.
Благодарение на съдържанието на дървесни влакна, коефициентът на топлинно разширение е значително по-нисък от този на пластмасите без пълнеж. Това намалява сезонните вариации на празнините и свежда до минимум риска от изкълчване или накланяне - два често срещани режима на повреда в чистите полимерни настилки.
Метод на монтаж: Коекструзионният настил обикновено се монтира със скрити скоби за закрепване (скрити крепежни елементи). Това елиминира откритите глави на винтове на повърхността, осигурявайки чисто покритие без трески и по-бърз монтаж в сравнение с традиционното заковаване или завинтване.
Изисквания за поддръжка: Това е най-практичният диференциатор. Плътният, непорьозен капачен слой ефективно блокира проникването на цветни течности, олио за готвене и органични петна. Рутинното почистване изисква само обикновена вода или мек почистващ препарат – никога не е необходимо годишно шлайфане, запечатване, оцветяване или третиране против гниене.
Не всички "коекструдирани" декингове са еднакви. Внимавайте за тези капани:
Пазете се от псевдоко-екструдиране: Някои продукти са просто повърхностно покрити или лакирани със спрей с тънък защитен слой, вместо да бъдат истински ко-екструдирани. Тези "подобни" покрития могат да се лющят, лющят или разслояват в рамките на 1-2 сезона. Настоявайте за проверка на напречното сечение: истинският продукт за коекструзия показва чиста, равномерна линия между капачката и сърцевината, без пропуски или видимо разделяне.
Не сравнявайте ценовите етикети поотделно: Първоначалната цена на коекструзионния настил е по-висока от обработения дървен материал. Въпреки това, като се вземат предвид $0 в разходите за поддръжка над 20 години спрямо повтарящите се разходи за запечатване, оцветяване и подмяна на изгнило дърво, общата цена на жизнения цикъл е всъщност по-ниска. Точката на рентабилност обикновено настъпва в рамките на 5-7 години след инсталирането.
Стриктно спазване на разстоянието между гредите: Винаги спазвайте указаното от производителя разстояние между гредите – ≤ 35 cm (≤ 14 инча) от център до център е универсалната препоръка. Превишаването на това разстояние ще компрометира носещата способност и може да анулира гаранцията. По-тежките търговски приложения може да изискват още по-малко разстояние (напр. 30 cm).
Коекструзионна настилкауспешно разрешава трите постоянни недостатъка на стандартния WPC: ниска устойчивост на надраскване, лошо запазване на цвета и високо поглъщане на влага. Чрез комбиниране на сърцевина, подсилена с дървесни влакна, с високоефективен полимерен капачен слой, той осигурява палуба, която изглежда първокласна, работи надеждно и не изисква почти нулева поддръжка през целия си експлоатационен живот. Ако целта ви е да поставите външен под веднъж и да забравите за него през следващите 20 години, този материал заслужава сериозен поглед - и данните го подкрепят.
